多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝最大的優(yōu)勢是具有極高的加工精度，且

能夠最大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。

特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，

具有無可比擬的優(yōu)勢。

 

 

 

多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點和優(yōu)勢

 

 

 

多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用

2

臺或

2

臺以上的

擠出機

通過一個

多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)

也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝。

采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，

且具有很高的加工精度，

尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持最佳

的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生

產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)

量高，有利于大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡

性能優(yōu)異。某些材料，例如

聚丙烯

（

PP

）膜、聚脂（

PET

）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共

擠流延法。

 

擠出機單元
 

多層共擠流延法的主要技術(shù)特點是：

 

 

 

多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；

 

 

2

臺或

2

臺以上的擠出機實現(xiàn)共擠；

 

 

 

共擠熔體經(jīng)

T

型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；

 

 

 

多層共擠復(fù)合模頭的設(shè)計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；

 

 

 

既能對整體厚度進行精確監(jiān)控和調(diào)整，又能對某些關(guān)鍵的功能層進行厚度的精確監(jiān)控和調(diào)整；

 

 

 

設(shè)備的自動控制系統(tǒng)非常復(fù)雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度

控制等，另外工藝的控制也相當復(fù)雜。

 

 

 

對比干法復(fù)合技術(shù)，多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)清潔化、安全化生產(chǎn)，

產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。

 

 

 

由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復(fù)合薄膜。

因此多層共擠流延膜和干法復(fù)合

膜法相比，具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的干

法復(fù)合成膜，生產(chǎn)成本可降低

20%

～

30%

，同時可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的
 

生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應(yīng)性好。同時由于生產(chǎn)過程中，不使

用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復(fù)合成膜法，在生產(chǎn)過程

中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆

的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多

層共擠流延膜中，

不會像干法復(fù)合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題。

加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，

不需要事先制造復(fù)合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)

生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。
 

多層共擠流延薄膜的應(yīng)用

 

 

 

由多層共擠流延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一

起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外

觀，如防氧和防濕的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低

溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。

 

 

 

此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的、專用化的高檔薄膜。其產(chǎn)品范圍包括：低溫熱封膜、鍍鋁

基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、

PVB

防爆膜等。這些具有綜合性能的多層復(fù)合

薄膜可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥

用品、文教用品、化妝用品等的包裝。
 

多層共擠流延膜設(shè)備的設(shè)計特點以及結(jié)構(gòu)

 

 

 

德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備采用與歐洲技術(shù)同步的

M

型流延系統(tǒng)，

配置精密的合金風刀和電子定

邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱

/

短氣隙技術(shù)，保證薄膜高速、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設(shè)計，保證了最

少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達

5m

，可配套各種客戶指定規(guī)格的共

擠分配器、單流道和多流道模頭。獨特的設(shè)計特點能加工最寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶

加工最廣泛范圍的聚合物、流速和結(jié)構(gòu)，保證物料絕不混合及分層。同時采用柔性模唇，并以最有效的間

距調(diào)節(jié)點

（

25.4mm

）

來確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，

能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，使產(chǎn)品更加平整。模具的溫度控制采用進口溫控模塊進

行數(shù)字智能控制，

保證溫差控制精度達到±0.5℃。

大長徑比擠出機及獨特螺桿設(shè)計保證物料充分塑化及擠

出穩(wěn)定。精密的多組分重力測量加料系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制和瑕疵監(jiān)測組成一個整體，可實時自

動調(diào)整各擠出機的擠出量，確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出。配置先進的熔體計量齒輪泵，

通過泵前準確的測壓，

反饋至微機處理調(diào)節(jié)擠出機的速度，

保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定。

先進的

SAME

TRAC

在線測厚系統(tǒng)精確測量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過層和曲線來顯示剖面，具有高精度、高分

辨率的特點，

且無任何放射性污染，

充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。

在線自動可調(diào)速擺幅設(shè)計，

可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專業(yè)設(shè)計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時也

能保持良好的卷姿。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和緩速停止，由此提高停位精

度，使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定。任意錐度張力設(shè)定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過程

中的縮緊現(xiàn)象，得到整齊的收卷效果。
 

德仕威

3

層共擠流延膜生產(chǎn)線包括：

 

 

 

光學級塑料干燥裝置

(

可選件

)

采用中央式原料干燥系統(tǒng)，雙桶自動交替吸濕。其密封熱風循環(huán)能夠

高效吸濕。

PLC

編程控制、

PID

溫控系統(tǒng)具有多重安全保護功能。

 

 

 

 

多組份計量、稱重送料裝置（可選件）

。

 

 

 

擠出機裝置包括

1

臺

90/35D

臥式擠出機、

1

臺

120/35D

臥式擠出機和

1

臺

80/33D

臥式擠出機。

 

 

 

過濾器包括

1

臺

90

全液壓圓柱式換網(wǎng)器、

1

臺

120

全液壓圓柱式換網(wǎng)器、

1

臺

80

全液壓圓柱式換網(wǎng)器和

3

套

Dynisco

溫度和壓力測量裝置。

模具包括

1

個手動

T

型模頭（也有全自動模頭可供選擇）

、

1

套

3

層共擠復(fù)合分配器以及

A/B/C

、

A/B/A

、

C/B/A

插件各

1

個。

 

 

 

冷卻和牽引裝置包括

2

根冷卻輥、

1

把正壓風刀、

1

個真空吸氣盒（負壓風刀）

、

2

臺電子定邊裝置、

1

條硅橡膠清潔輥以及

12

條陽極處理鋁合金導輥。

 

 

 

測厚裝置為紅外線或

β

射線測厚儀（據(jù)客戶要求）

，可記錄膜厚數(shù)據(jù)，其掃描速度為

6m/min

。

 

 

 

邊料切割、

導出和回收裝置擁有

3

套頂緊穩(wěn)定切邊裝置、

1

套邊料導出裝置以及

1

套在線邊料回收裝置。

 

 

 

電暈處理裝置為

?50mm

硅膠輥，其輸出功率

1

～

20kW

可調(diào)。

 

 

 

擺動裝置平移薄膜，以免在膜卷上形成皺折和暴筋。

 

 

 

自動收卷裝置具有自動張力控制功能，通過精確計米自動換卷。

 

 

 

最后，

 

通過德仕威公司

HMC-

Ⅱ控制系統(tǒng)控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)測整個生產(chǎn)過程。

 

 

 

設(shè)備調(diào)試以及維護保養(yǎng)

 

 

 

一般來說，同一類設(shè)備的調(diào)試、維護、保養(yǎng)遵循的原則相似。在此，以德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)

備為例簡單介紹該設(shè)備的調(diào)試以及維護保養(yǎng)。
 

首先，按如下的順序進行開機前的準備：接通水、電，檢查電流、電壓和水壓、水溫是否正常；開啟

空壓機和液壓泵，檢查氣壓、油壓是否達到預(yù)定值。對稱使用的氣缸，其行程速度必須同步；對各潤滑點

加注潤滑油

4#

鈣基潤滑脂，減速箱加注

90#

機械油至油位線以上；檢查吸料系統(tǒng)是否正常；啟動直流電機，

檢查電機風冷系統(tǒng)、濾網(wǎng)是否堵塞，電機溫升是否正常（注意：必須在溫度達到要求或電機與螺桿分離的

情況下啟動電機）

；設(shè)定、調(diào)整二組牽引張力和收卷張力。冷卻輥、牽引輥應(yīng)進行同步轉(zhuǎn)速調(diào)整，達到調(diào)速

同步；打開測厚儀，檢查工作是否正常；按要求調(diào)節(jié)擺幅輥的擺動幅度和速度；啟動負壓風刀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)

負壓及風口位置，抬高負壓刀架；調(diào)整切刀切斷位置并對收卷機進行調(diào)試，保證工作正確可靠；按工藝要

求調(diào)整好流延系統(tǒng)前后、上下位置；按通熱控柜電源，首先預(yù)熱模具

30min

，再加熱料筒和連接部件，觀察

各加熱段是否正常，當溫度達到設(shè)定值后，須再保溫

30min

以上，以保證機器里外溫度的一致及機筒模頭

內(nèi)物料充分熔化；清洗所有輥筒表面，檢查冷卻輥表面溫度，使輥面溫度在設(shè)定值的±2℃之內(nèi)，輥面各點

溫差≤±1℃；當加熱溫度達到工藝溫度后，清洗模頭唇口。清理應(yīng)使用較軟的銅片、銅絲球等，以免損傷

模唇。清理好后應(yīng)在模唇口表面涂上

脫模劑

或硅油。
 

薄膜厚度的變化，調(diào)節(jié)與其相對應(yīng)的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達到

設(shè)定值。在設(shè)備及產(chǎn)品完全正常后即可換卷，進入連續(xù)生產(chǎn)。

 

 

 

至于停機的操作，按如下順序進行。同步降低擠出機、冷卻輥和牽引輥等的轉(zhuǎn)速，擠出機的轉(zhuǎn)速逐漸

降到

3

～

5r/min

。關(guān)閉薄膜測厚儀、正負壓風刀、風機、擺動裝置、邊料回收裝置等，打開所有壓輥，降下

流延系統(tǒng)并割斷薄膜，把流延系統(tǒng)退回到非生產(chǎn)位置。降低擠出機及模頭溫度并使擠出機低速運轉(zhuǎn)，待降

到設(shè)定溫度后關(guān)閉擠出機。用木條等軟性材料把模具唇口封上。關(guān)閉水泵、氣源，最后關(guān)閉機組總電源。

 

 

 

多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護保養(yǎng)可分部件進行，現(xiàn)分別敘述。
 

擠出機包括主機馬達、減速箱和聯(lián)軸器以及機筒、加料裝置。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：

 

 

 

主機馬達：

每星期必須用壓縮空氣將馬達全面清理一次，

保持整體清潔；

每天檢查冷卻風機過濾網(wǎng)是

否有雜物，每隔一個星期拆下清潔一次（如吹風清潔，須取下過濾網(wǎng)，用肥皂水清潔，安裝前必須干燥）

；

每月檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況；每月檢查測速電機的反饋信號；每月檢查整流控制電路，檢測保護

電路的性能，保證安全可靠。

 

 

 

減速箱和聯(lián)軸器：每月檢查減速箱的油位高度是否適當；軸承的運轉(zhuǎn)是否正常；

300h

后第一次換油，

以后每生產(chǎn)

3000h

后清洗一次減速箱

,

更換潤滑油；每月檢查進、出口處旋轉(zhuǎn)軸油封的密封情況；每星期檢

查冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)是否工作正常；每星期檢查聯(lián)軸器的橡膠環(huán)是否有損壞。

 

 

 

機筒、加料裝置：每季度檢查發(fā)熱圈與機身的聯(lián)接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲；每季度

重新校正各段加熱溫度的控制精度一次；

每月檢查一次料斗座冷卻管道是否暢通；

每年拆洗螺桿機筒一次，

并檢測螺桿與機筒的配合間隙，確定其達到標準，否則更換；每星期清潔風機冷卻柵上的灰塵、臟物，保

證風機干凈及運轉(zhuǎn)正常；每

8000

操作小時后給風機上油一次；每星期檢查一次自動吸料裝置，保證其正常

工作。

對于流延裝置，每星期應(yīng)徹底清理一次流延輥、風刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有任何雜

質(zhì)和油污；每月檢查傳動皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證松緊適當；每星期檢查冷卻裝置一次，保證各

儀表讀數(shù)準確，工作正常；每星期清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉(zhuǎn)正常。

 

 

 

對于測厚裝置，

每星期清理、

潤滑傳動導軌一次，

保持皮帶的正常張力狀況。

每月校正測厚精度一次，

并用壓縮空氣將探頭徹底清理干凈。

 

 

 

對于電暈處理裝置，需每星期徹底清理放電極、硅膠輥表面的污染物，并清理一次主電路，保證各元

件表面清潔、散熱良好。每月要檢查一次放電極與硅膠輥的間隙，使距離合適均勻。

 

 

 

對于牽引卷取裝置，

需每星期徹底清理所有傳動導輥，

保證其表面光潔，

并將各處軸承加油潤滑一次；

每月拆檢一次收卷軸的離合器，保證連接密實可靠、工作正常；每月檢查清理各處傳動裝置，按要求做好

潤滑處理；每星期檢查清理一次切邊回收破碎機及其管路系統(tǒng)。

 

 

 

對于控制電柜的保養(yǎng)應(yīng)做到每天進行外表擦拭，

保持屏面清潔及各控制按扭靈敏；

每星期要將電柜冷

卻風機的過濾網(wǎng)拆下更換清洗一次；每月要對電柜內(nèi)各元件用吸塵器清潔除塵處理，保證各元件清潔，散

熱良好。 

最后，對于工業(yè)冷水機和空氣壓縮機每月檢查工作情況一次，看工作是否正常，有否有冷媒外瀉等。

 

 

 

發(fā)展趨勢和國內(nèi)現(xiàn)狀

 

 

 

近年來，

隨著機械加工和制造技術(shù)的成熟，

塑料薄膜

的多層共擠流延復(fù)合技術(shù)發(fā)展較快，目前多層共

擠流延膜設(shè)備正在向著多層化、大型化、精密化的方向發(fā)展，較之國內(nèi)流行的三層、五層共擠生產(chǎn)線，國

外已出現(xiàn)了七層、九層甚至十一層共擠生產(chǎn)線。另外，隨著環(huán)保呼聲日烈，包裝薄膜呈現(xiàn)輕量化、薄壁化

的發(fā)展趨勢，這一趨勢也是多層共擠流延膜設(shè)備的發(fā)展方向。而高效、環(huán)保、節(jié)能也永遠是塑機生產(chǎn)企業(yè)

的追求。

 

 

 

現(xiàn)在國產(chǎn)流延膜設(shè)備在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面與進口設(shè)備還差距較大，多層共擠

薄膜的高端產(chǎn)品如高阻隔性薄膜、高檔金屬化薄膜還有賴進口設(shè)備的生產(chǎn)。所以國內(nèi)全體同行應(yīng)在流延新

工藝、新材料、新設(shè)備等方面多作努力，不斷提高設(shè)備的專業(yè)水平和技術(shù)含量，向進口設(shè)備看齊，爭取在

高端市場跟國外設(shè)備進行競爭，這樣才能給國產(chǎn)多層共擠薄膜設(shè)備帶來更廣闊的發(fā)展空間，才能很好地順

應(yīng)市場的需求，迎來國產(chǎn)多層共擠薄膜設(shè)備的美好明天。